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■常用彈簧扁鋼及化學成分

■尺寸參數及精度要求

鋼板彈(dan)簧吊耳(er)裝入襯套后(hou)，吊耳(er)垂直度和平行度偏差(cha)不得大于1%。

鋼板(ban)彈(dan)簧總成(cheng)夾(jia)緊(jin)后，在U形螺栓夾(jia)緊(jin)距離及支架(jia)滑動范圍(wei)內（或吊耳寬(kuan)度）的總成(cheng)寬(kuan)度偏差應(ying)符(fu)合表1規定(ding)。

鋼(gang)板(ban)彈簧總成（平直時）兩(liang)吊(diao)(diao)耳軸(zhou)心(xin)距的(de)(de)偏差不(bu)大于±3mm，一端吊(diao)(diao)耳軸(zhou)心(xin)至彈簧片中心(xin)孔中心(xin)（或定(ding)位(wei)中心(xin)）的(de)(de)偏差不(bu)大干±1.5mm。

鋼板彈(dan)簧總成在靜(jing)載(zai)荷(he)下的弧高偏差不(bu)大于±6mm，重型汽車不(bu)大于±8mm。

鋼板彈簧裝入(ru)支(zhi)架(jia)內(nei)的各(ge)片的側面彎(wan)曲每(mei)米(mi)(mi)不大于1.5mm，其余各(ge)片每(mei)米(mi)(mi)不大于3mm。

■性能要求

永久(jiu)變(bian)形：鋼(gang)板彈簧總成按產品(pin)圖樣規定的(de)驗證(zheng)負荷(he)壓縮(suo)時，其永久(jiu)變(bian)形不大干0.5mm。

剛度(du)：鋼板彈簧總成(cheng)剛度(du)偏差應符合下表規定(ding)。

■熱處理

硬度：鋼板彈簧(huang)簧(huang)片經熱處(chu)理后，硬度應為(wei)375〜444HB(或40.5〜47.0HRC)。

■脫碳

鋼板彈簧(huang)(huang)簧(huang)(huang)片(pian)經熱處理后，每邊(bian)總的脫(tuo)碳層（全脫(tuo)碳+標準脫(tuo)碳）深度不應超過表3規定(ding)

■噴丸

鋼板(ban)彈簧各(ge)片應在受拉(la)面(mian)（凹面(mian)）進行噴丸處理，在表面(mian)形(xing)成(cheng)一層壓應力，使(shi)表面(mian)有(you)些微小缺陷鈍化，減(jian)少(shao)應力集中，從而(er)提高板(ban)簧疲勞壽命(ming)、使(shi)用壽命(ming)。

在應(ying)力幅為323.62MPa(330kgf/c㎡)、最大應(ying)力為833.5MPa(8500kgf/c㎡)的試驗條(tiao)件下，鋼板彈簧(huang)總成的疲勞壽命應(ying)不(bu)小于8萬次。

■出廠檢驗項目

永久(jiu)變(bian)形；靜載弧高(gao)；剛度(du)(du)(du)(du)；襯(chen)套(tao)孔徑；吊耳垂直度(du)(du)(du)(du)；吊耳平(ping)行(xing)度(du)(du)(du)(du)；總成(cheng)寬度(du)(du)(du)(du)；表面質量；吊耳寬度(du)(du)(du)(du)；簧(huang)片硬(ying)度(du)(du)(du)(du)。

■型式檢驗項目

包括全部出(chu)廠檢(jian)驗項目和疲勞壽命(ming)檢(jian)驗。

有下列情形之一(yi)的，鋼(gang)板彈簧應(ying)進行型式(shi)檢驗。

a)新產品或老產品轉廠生產的試制、定型(xing)及投產鑒定時；

b)老產(chan)品在結構(gou)、材鈄、工藝上有較大改變(bian)，可能彩響產(chan)品性(xing)能時；

c)上期(qi)(qi)型(xing)式(shi)檢(jian)驗試驗數據超過規定的有效期(qi)(qi)時；

d)有其他特(te)殊要(yao)求時(shi)。

■包裝

鋼板彈簧依據(ju)工藝或客戶要求印好標志后進行包(bao)裝(zhuang)，包(bao)裝(zhuang)應保證產品在正常(chang)運(yun)輸、裝(zhuang)卸情況下不應散包(bao)、散片或損壞。

■貯存

鋼板彈(dan)簧(huang)產品(pin)應放置在有遮蔽、通風、干燥的場(chang)所。